Produktada Procezo de Mikrokanalaj Bobenoj (MCHEoj)
La produktado de MCHE-oj estas precize-procezo kiu integras materialan sciencon, eltrudan muldadon kaj termikajn kunigajn teknologiojn, adaptitajn por krei ultra-malgrandajn flukanalojn (0.1–2 mm) por efika varmotransigo. La ĉefaj paŝoj estas kiel sekvas:
1. Preparado de Materialo de Aluminia Alojo
MCHEoj ĉefe uzas aluminiajn alojojn (ekz., 3003, 6061) pro sia malpeza, alta varmokondukteco, kaj kostefikeco.
Materiala Elekto: Altaj-purecaj aluminiaj ingotoj estas miksitaj kun alojaj elementoj (magnezio, silicio) por plibonigi mekanikan forton kaj korodan reziston, plenumante ASTM B209 aŭ EN 573-3-normojn.
Antaŭprilaborado: Ingotaj surfacoj estas malgrasigitaj (uzante alkalajn purigilojn) kaj piklitaj (kun diluita nitrata acido) por forigi oksidojn, oleojn aŭ malpuraĵojn-kritikajn por garantii poste unuforman eltruadon kaj brazkvaliton.
2. Microchannel Flat Tube Extrusion
Tiu paŝo formas la "kernon" de MCHEoj: plataj tuboj kun multoblaj paralelaj mikrokanaloj.
Eltruda Agordo: Varmigita aluminialojo-bildo (450–500 gradoj) estas puŝita tra precize-inĝenierita ĵetkubo (kun mikrokanalaj-formaj kavaĵoj) per hidraŭlika gazetaro. La ĵetkubdezajno rekte determinas kanalgrandecon (tipe<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Grandeca Kalibrado: La eltrudita plata tubo estas malvarmetigita rapide (per aero aŭ akvo-estingado) por konservi dimensian stabilecon, tiam tranĉita al la bezonata longo (de 0,5 m ĝis 6 m, depende de apliko).
Kontrolo de Kvalito: Lasermikrometroj kontrolas kanaldiametron, murdikecon, kaj ebenec-toleremojn estas kontrolitaj ene de ±0.02 mm por eviti flurezistan nekongruojn.
3. Naĝiloj Stamping & Forming
Naĝiloj estas aldonitaj al la plataj tuboj por vastigi la varmotransigan surfacareon (ŝlosila faktoro en MCHE-efikeco).
Stampi Procezo: Aluminiaj folioj (0,1–0,2 mm dikaj) estas enmetitaj en precizecan stampan gazetaron por krei naĝilpadronojn-oftaj dezajnoj inkludas perlumajn naĝilojn (por plifortigita aerflua turbuleco) aŭ ondigitaj naĝiloj (por kompakteco).
Antaŭ-Tega Traktado: Naĝiloj povas sperti surfacan traktadon (ekz., kromata konverta tegaĵo) por plibonigi adheron kun brazfluo kaj plifortigi post-brurdan korodreziston.
4. Kerna Asembleo (Tubo-Naĝila Stakado)
Plataj tuboj kaj naĝiloj estas kunvenitaj en "varmointerŝanĝilkernon"-la baza funkcia unuo.
Tavoligita Stakado: Plataj tuboj estas paralele vicigitaj, kun naĝiloj enmetitaj inter apudaj tuboj por formi sandviĉon-similan strukturon. Provizoraj krampoj tenas la kunigon modloko por malhelpi misalignon.
Gap Kontrolo: La interspaco inter tuboj kaj naĝiloj estas konservita ĉe<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Vakua Brazing (Termika Kuniĝo)
Vakuobrazado estas la kritika paŝo, kiu konstante ligas platajn tubojn kaj naĝilojn en likan-streĉan kernon-malkiel tradicia lutado, ĝi certigas altan strukturan forton kaj termikan konduktivecon.
Flux Apliko: Maldika tavolo de aluminio-silicio (Al-Si) brazfluo (fandpunkto ~577 gradoj) estas ŝprucita aŭ trempita sur la kunmetitan kernon por malhelpi oksigenadon dum varmigado.
Vacuum Furnace Processing: La kerno estas metita en vakuan fornon (premo<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Malvarmigo: La forno estas malvarmetigita malrapide (50-100 gradoj/horo) por redukti termikan streson, malhelpante mikrofendojn en la mikrokanaloj.
6. Tranĉado & Havena Maŝinado
La brazita kerno estas prilaborita por aldoni konektajn havenojn por fluida enirejo/elirejo.
Kerna Tranĉo: CNC-segilo tranĉas la kernon al la fina produktograndeco (ekz., 300×400 mm por komercaj frostuj MCHE-oj), kun fridigaĵo uzata por eviti varmegon-induktitan deformadon.
Haveno Borado & Frapado: La finoj de la plataj tuboj estas boritaj por formi duktohavenojn, tiam frapetataj por aldoni fadenojn (ekz., M10 aŭ 1/4 NPT) por konekti fridigliniojn. Senbruligaj iloj forigas metalajn ŝrapojn por malhelpi kanalblokadon.
7. Premo-Testado kaj Detektado de Likoj
MCHE-oj postulas striktan lik-streko (kritika por fridigaĵ-aplikoj bazitaj kiel AC aŭ fridigo).
Testo de Premo: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa indikas likon.
Detekto de Liko de Heliumo: Por alt-precizecaj aplikoj (ekz., aŭtomobila AC), heliuma mas-spektrometrio estas uzata por detekti mikro-likojn (sentemo ĝis 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
8. Surfaca Traktado & Kontraŭ-Koroda Tegaĵo (Laŭvola)
Por MCHE uzataj en severaj medioj (ekz., maraj aŭ alta-humido-agordoj), kroma koroda protekto estas aplikata:
Tegaĵo Apliko: Fenola rezino, epoksio, aŭ fluoropolimeraj tegaĵoj estas ŝprucitaj aŭ elektroforesitaj sur la kernsurfacon. La tegaĵo-dikeco estas kontrolita je 20-50 μm por ekvilibrigi korodreziston kaj varmotransiga efikeco.
Resanigo: La kovrita kerno estas bakita je 120–180 gradoj dum 30–60 minutoj por kuraci la tegaĵon, formante densan, netrameblan tavolon.
9. Fina Kvalita Inspektado & Pakado
Ampleksa Testado: Inspektistoj kontrolas dimensiojn (per koordinataj mezurmaŝinoj), (por brazdifektoj kiel fendetoj aŭ fluorestaĵoj), kaj elfaras hazardajn varmotransigo-efikectestojn (uzante ventotunelon por mezuri varmoŝanĝan kurzon sub normaj kondiĉoj).
Pakado: Kvalifikitaj MCHE-oj estas envolvitaj en malsekigita-filmo kaj pakitaj en ŝaŭmo-kovritaj kartonoj por malhelpi damaĝon dum transportado.
Ĉi tiu procezo certigas ke MCHE-oj plenumas la striktajn rendimentajn postulojn por aplikoj kiel komerca fridigo, aŭtomobila klimatizilo kaj HVAC-sistemoj-balancantaj efikecon, kompaktecon kaj fidindecon.
HYLITA estas ekipita per plene aŭtomatigitaj produktadaj kaj muntaj linioj, plene aŭtomatigitaj brazitaj produktadlinioj kaj plene aŭtomatigitaj heliumaj likaj testaj linioj.
1. Plene Aŭtomatigita Asemblea Ekipaĵo
Plene Aŭtomatigitaj Stamplinioj por Ŝlosilaj KomponentojRezulte en 49% pliiĝo en kvalita fidindeco kaj 67% plibonigo en la provizo-efikeco de ne-normaj komponantoj.
Plene Aŭtomatigitaj Finitaj Produktaj Muntaj LiniojEbligante 51% akcelon en asemblefikeco kaj plibonigante kvalitan stabilecon al 99.8%.
2. Plene Aŭtomatigita Brazing Ekipaĵo
Plene Aŭtomatigitaj Produktadlinioj kun Tunnel-Tipaj BrazfornojKondukante al 53% pliiĝo en kvalita fidindeco, kun la preterpasa indico de brazitaj pretaj produktoj atingante 99.7%.
Plene Aŭtomatigitaj Produktado-Linioj kun Vakuaj BrazfornojAtingante 57% pliiĝon en kvalita fidindeco, kun la paskurzo de brazitaj pretaj produktoj atingante 99.7%.
3. Plene Aŭtomatigita Tegaĵo/Testa Ekipaĵo
Plene Aŭtomatigitaj Surfacaj Tegaĵoj Produktado-LiniojLiverante 55% plibonigon en kvalita fidindeco, kun la preterpasa indico de kovritaj pretaj produktoj atingante 99.8%.
Plene Aŭtomatigitaj Malplenaj Heliumaj Likaj Testaj Linioj100% de ĉiuj produktoj spertas vakuan heliuman liktestadon, certigante 100%-kvalifikan indicon por heliuma likotestado antaŭ livero.
Varma Etikedoj: lavmaŝino sekiganta mikrokanala kondensilo, Ĉinio lavmaŝino sekiga mikrokanala kondensilo fabrikistoj, provizantoj, fabriko
